|
При расчете норм времени по нормативам для нормируемой операции (работы) устанавливается ее типовая структура. Продолжительность выполнения каждого элемента операции зависит от каких-то определенных факторов. Поэтому, изучив характер зависимости, существующей между продолжительностью элемента операции и величинами влияющих на нее факторов, устанавливают продолжительности элемента операции в виде таблиц, номограмм или аналитических зависимостей. Затем, используя эти нормативные таблицы, рассчитывают норму времени на операцию. Как правило, элемент основного (машинного) времени определяется путем расчета по аналитическим формулам.
Операции расчленяют на нормируемые элементы: комплексы трудовых приемов, трудовые приемы и трудовые движения. В зависимости от требуемой точности норм и условий их применения проектируют структуру операции и разрабатывают соответствующие нормативы времени.
Нормативы, являясь базой для установления технически обоснованных норм времени, должны быть прогрессивными и соответствовать оптимальным условиям производства, т. е. базироваться на использовании производственной техники и технологии, научной организации труда и производства.
Этот метод нормирования обычно применяется в условиях массового и крупносерийного производства для операций, обеспеченных соответствующей нормативной базой.
Метод расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением. Этот метод применяется для операций, не обеспеченных нормативной базой. Нормативы создаются в конкретных условиях выполнения операции путем проведения специальных наблюдений—хронометража и фотографии рабочего времени.
Разработка технически обоснованной нормы при этом методе осуществляется по следующим этапам:
1) исследование действующего технологического процесса, существующих форм организации и обслуживания рабочих мест и организации труда;
2) анализ и проектирование рациональной структуры операции, разработка необходимых организационно-технических мероприятий, обеспечивающих повышение производительности труда и улучшение его условий;
3) внедрение технически обоснованной нормы времени на операцию на основе запроектированных организационно-технических мероприятий и инструктаж рабочего.
Метод сравнения применяется в опытном, единичном и мелкосерийном производствах по работам относительно небольшой трудоемкости, когда нормы устанавливают путем сопоставления затрат на аналогичные работы, по которым имеются ранее разработанные нормы. Применение метода сравнения (аналогии) в данных типах производства обусловлено тем, что здесь технологические процессы разрабатываются укрупненно и не дают достаточного количества данных для развернутого анализа операции и нормирования ее по элементам. Часто меняющаяся и разнообразная номенклатура работ требует простых способов нормирования, позволяющих своевременно (до начала работ) устанавливать нормы времени и на их основе выполнять все плановые расчеты.
При установлении нормированных заданий применяют два метода в зависимости от стабильности или нестабильности работ, выполняемых рабочими.
Для рабочих, выполняющих в большей части стабильные работы (основные рабочие на поточных, конвейерных и автоматических линиях, а также рабочие ряда профессий вспомогательных служб: станочники служб цехов, слесари-инструментальщики, транспортные рабочие, смазчики, слесари-ремонтники по выполнению плановых ремонтов технологического оборудования и др.), нормированные задания устанавливаются путем набора работ, продолжительность которых рассчитана на основе норм времени (выработки) с учетом данных оборудования, производственных планов и графиков.
Форму и периодичность выдачи нормированного задания определяют исходя из повторяемости работ, а также из того, выполняются они на одном или нескольких объектах. По этим признакам рабочих условно подразделяют на три группы:
1) выполняющие на данном рабочем месте какую-то работу;
2) выполняющие различные работы на данном рабочем месте;
3) выполняющие стабильные по составу работы на различных рабочих местах или объектах.
К первой группе относят рабочих-повременщиков, занятых на участках и в цехах массового и крупносерийного производства. Методы установления нормированных заданий для них аналогичны расчету норм для рабочих-сдельщиков.
Вторую группу составляют рабочие, выполняющие на рабочем месте различные работы. Нормированное задание им устанавливается путем набора работ на определенный период времени (смену, месяц) на основе производственного плана или графика выполнения работ и действующих на предприятии норм времени. Этим методом разрабатывают нормированные задания для рабочих, занятых плановым ремонтом оборудования.
К третьей группе относят обслуживающих рабочих, занятых обслуживанием производственного и технологического процессов (смазчиков, транспортных рабочих). Для них состав работ постоянный, их объем и очередность могут быть определены заранее, что облегчает установление нормированных заданий.
Для рабочих, выполняющих нестабильные по составу работы (рабочие по обслуживанию производства — слесари по техническому обслуживанию оборудования, электрики и др., а также операторы, наладчики, сборщики), сначала определяется примерный объем случайных работ и время, необходимое для их выполнения. Затем на основе графиков выполнения плановых (стабильных) работ находят долю рабочего времени, выделяемую для случайных работ, и сравнивают с примерным объемом случайных работ (со временем, необходимым для их выполнения).
При всем разнообразии методов установления норм затрат труда нормы, определенные аналитическими методами с учетом взаимосвязи технических, экономических, организационных, психофизиологических и других факторов, называют научно обоснованными, экономически обоснованными, аналитически обоснованными или комплексно обоснованными.
| 
