Заочное дистанционное образование с получением государственного диплома
через Internet
 
Конференции
 
Карта сайта
 
Понятие управления персоналом в организации
 
Психика человека и его поведение в организации. Личность и ее социальная роль
 
Организация и оплата труда
 
Система работы с персоналом
 
Организация работы с персоналом
 
Тесты по дисциплине Управление персоналом
 
Кроссворды по дисциплине Управление персоналом
 
Какие сотрудники вам нужны
 
Набор персонала
 
Адаптация персонала и его оценка
 
Власть. Методы управления и воздействия
 
Увольнение сотрудников
 
Трудовой договор
 
Дисциплина труда и трудовые споры
 
Литература Управление персоналом
 
СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
 
Психологические тесты
 
Мотивация персонала
 
Управление персоналом рефераты
 
Управление развитем персонала
 
Мотивация и оценка персонала
 
Как управлять персоналом в организации
 
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ ОРГАНИЗАЦИИ
 
Консультации о поступлении
 
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И СТИМУЛИРОВАНИЕ ТРУДА
 
  Предмет и задачи курса  
  Предмет курса  
  Содержание, метод курса и его связь с другими дисциплинами  
  Содержание и задачи организации труда на предприятии  
  Разработка рациональных форм разделения и кооперации труда  
  Аттестация и рационализация рабочих мест  
  Наука об организации труда и ее развитие  
  Виды и границы разделения труда  
  Способы и виды разделения труда  
  Функциональное разделение труда  
  Младший обслуживающий персонал (МОП)  
  Специалисты  
  Квалификационное разделение труда  
  Руководители  
  Обоснование границ разделения труда  
  Психофизиологическая граница  
  Способы и виды департментализации и кооперации труда  
  Департментализация по потребителям  
  Организационная граница  
  Показатели состояния специализации и кооперирования  
  Организация и обслуживание рабочих мест  
  Различают следующие виды рабочих мест  
  Оснащение рабочих мест  
  Планировка рабочих мест  
  Системы и формы обслуживания рабочих мест  
  Система обслуживания  
  Стандартная (регламентируемая) форма обслуживания  
  Дежурная форма обслуживания  
  Прогрессивные формы организации труда  
  Социальные предпосылки  
  Технические признаки  
  По степени разделения труда  
  Конвейерные системы организации труда  
  Отрицательными сторонами конвейерного труда являются  
  Многостаночное обслуживание  
  Комбинированное обслуживание  
  Совмещение профессий, специальностей и трудовых функций  
  Характеристика трудовых ресурсов  
  Экономически активное население  
  Показатели численности работников  
  Среднесписочная численность работников за месяц  
  Показатели эффективности труда  
  Нормативные правовые акты по труду  
  Экономические преобразования в стране  
  Законы субъектов РФ  
  Объективная необходимость принятия и реализации нового Трудового кодекса Российской Федерации  
  Цели, задачи и принципы трудового законодательства  
  Условия обеспечения реализации норм трудового права Трудового кодекса Российской Федерации  
  Основные нормы трудового права  
  Трудовой договор  
  Социальное партнерство  
  Коллективный договор  
  Статистическая отчетность по труду  
  Задачи и содержание технического нормирования труда на предприятии  
  Техническое нормирование  
  Роль технического нормирования и норм затрат труда  
  Физиологическая обоснованность нормы  
  Производственный, технологический и трудовой процессы  
  Технологический процесс  
  Трудовой процесс  
  Произвольные трудовые движения  
  Рабочее время, его классификация  
  Работа в режиме гибкого рабочего времени  
  Временем обслуживания рабочего места  
  Время перерывов в работе исполнителя  
  Методы научного обоснования норм труда  
  Нормы затрат труда  
  Норма выработки  
  Нормированное задание  
  Нормативы по труду  
  Нормативы затрат времени  
  Дифференцированные нормативы  
  Местные нормативы  
  Системы МТМ и УФ  
  Различия между нормами и нормативами  
  Методы установления норм затрат труда  
  Укрупненный аналитический метод  
  Метод статистической аналогии  
  Метод расчета норм времени по нормативам  
  Норма времени, ее структура и расчет  
  Нормирование труда в основном производстве  
  Определение вспомогательного времени  
  Определение времени на обслуживание рабочего места  
  Определение нормы штучного и штучно-калькуляционного времени  
  Нормирование кузнечно-штамповочных работ и ковки  
  Нормирование труда при холодной штамповке  
  Нормирование слесарно-сборочных работ  
  Нормирование сварочных работ  
  Нормирование труда в условиях гибких производственных систем  
  Нормирование труда во вспомогательном производстве  
  Нормирование труда рабочих  
  Нормирование труда рабочих, занятых на транспортных операциях  
  Нормирование труда наладчиков оборудования  
  Нормирование труда рабочих по обеспечению рабочих мест инструментом  
  Нормирование труда контролеров станочных и слесарных работ  
  Нормирование труда рабочих  
  Удельные затраты  
  Типы уборочных машин  
  Нормирование труда руководителей  
  Трудоемкость отдельных видов работ  
  Нормы и нормативы по труду руководителей  
  Нормы выработки  
  Нормы обслуживания  
  Нормы численности  
  Нормирование труда специалистов  
  Типовые нормы времени  
  Нормирование труда руководителей  
  Нормативы времени  
  Основы организации оплаты труда  
  Рабочая сила  
  Рыночная цена единицы труда  
  Для наемного работника  
  Рыночные факторы  
  Полезность ресурса для предпринимателя  
  Эластичность спроса на труд по цене  
  Взаимозаменяемость ресурсов  
  Изменение цен на потребительские товары  
  Централизованный метод  
  Покупка рабочей силы  
  Базовый уровень заработной платы  
  Функции организации заработной платы  
  Воспроизводственная функция  
  Стимулирующая функция  
  Измерительная функция  
  Измерительная функция  
  Распределительная функция  
  Сущность ресурсно-разместительной функции  
  Назначение функции  
  Данные функции  
  Принцип дифференциации заработной платы  
  Причина дифференциации  
  Другой фактор дифференциации  
  Размер заработной платы  
  Роль государства  
  Минимальная заработная плата  
  Учет воздействия рынка труда  
  Структура дохода  
  Структура дохода работника  
  Реальные различия  
  Доплата за сверхурочную работу  
  Доплата за интенсивность труда  
  Порядок выплаты дивидендов  
  Организация оплаты труда  
  Тарифная сетка  
  Районный коэффициент  
  Два вида тарифных систем  
  Формы оплаты труда  
  При сдельной оплате  
  В теоретическом плане  
  Сложные системы  
  Воздействие системы оплаты труда  
  Системы оплаты труда  
  Принудительная система  
  Гарантирующие системы  
  Системы сдельной оплаты труда  
  Сдельная форма заработной платы  
  Индивидуальная простая сдельная система  
  Произведенная продукция  
  Заработная плата  
  Принятый порядок организации  
  Сдельно-премиальная система  
  Аккордная система оплаты  
  Применение аккордной оплаты  
  Косвенная сдельная оплата  
  Сдельно-прогрессивная система  
  Сдельно-регрессивная система  
  Применение повременной формы  
  Рабочие-повременщики  
  Коллективные системы оплаты труда  
  Коллективная сдельная оплата  
  Расчет заработка  
  Общий заработок бригады  
  Заработная плата рабочего  
  Основная проблема  
  Средний коэффициент  
  Способы определения заработной платы  
  Бестарифная система оплаты труда  
  Квалификационный уровень  
  Система квалификационных уровней  
  Коэффициент квалификационного уровня работника  
  Коэффициент оценки  
  Механизм организации  
  Фактический заработок  
  Выбранные количественные характеристики  
  Комплексная оценка  
  Оплата труда  
  Применение бестарифной системы оплаты труда  
  Результаты финансовой деятельности  
  Усовершенствование техники  
  Практика хозяйственной деятельности  
  Отличительная особенность доплат  
  Доплаты за условия труда  
  Премии  
  Премиям отводится особое место  
  Показатели премирования  
  Показатели роста  
  Стимулирование  
  Практика премирования  
  Периодичность премирования  
  Размеры премий  
  Напряженность показателя  
  Премия  
  Общие положения  
  Организация премирования рабочих  
  Коллективное премирование  
Публикации
 
Изданные учебные пособия
 
Конкурсы
 
ЛОГИКА
 
Управление человеческими ресурсами
 
Управление персоналом и его функции
 
НОВОСТИ


Приглашаем принять участие в круглом столе!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Институт Менеджмента, Экономики и Инноваций начинает набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Уважемые студенты АНО ВПО ИМЭиИ!
подробнее   >>>
 

Начинается набор на курсы повышения квалификации!
подробнее   >>>
 

Приглашаем принять участие в конференциях!
Приглашаем принять участие в конференциях!
подробнее   >>>
 

Поздравляем с Днем науки!
Поздравляем с Днем науки!
подробнее   >>>
 


все новости...


 

 

 

Нормирование сварочных работ

В машиностроении применяют электросварку, газовую, контакт­ную и электронно-лучевую сварку.
Для всех видов дуговой сварки норма штучного времени определя­ется по формуле
где tн.шт.к — неполное штучно-калькуляционное время; / — длина свариваемого шва по чертежу; tв.и — вспомогательное время, завися­щее от изделия и типа оборудования.
Общемашиностроительные нормативы содержат таблицы неполного штучно-калькуляционного времени на 1 м шва, рассчитанного так:
где t0 — основное время сварки; tв ш — вспомогательное время, зависящее от длины шва.
Основное время — это время, в течение которого происходит об­разование сварного шва путем расплавления основного и присадочного материала (электрода, электродной или присадочной проволоки).
Основное время на сварку 1 м шва при ручной электродуговой сварке следует рассчитывать по формулам:
• для однослойной сварки
где F — площадь поперечного сечения шва, мм2; р — удельный вес наплавленного металла, г/см3; J— сварочный ток, а; aн.— коэффициент наплавки, г/а • ч; 60 — коэффициент, учитывающий перевод! часов в минуты;
• для многослойной сварки
где F1 ,...,Fn — площади поперечного сечения соответствующего слоя шва, а; J1,...,J2 — сила сварочного тока для сварки соответствующего слоя шва, а; ан1,..., анп — коэффициент наплавки для сварки соответ­ствующего слоя шва, г/а • ч.
Число слоев (проходов) для ручной сварки определяется так:
где F1 — площадь поперечного сечения первого слоя шва, мм2; F’n — площадь поперечного сечения одного последующего слоя (прохода) шва, мм2; F — площадь поперечного сечения шва, мм2.
Основное время на сварку 1 м шва при ручной электродуговой свар­ке в среде защитных газов следует рассчитывать по формуле
где tн — время наплавления одного грамма присадочной проволоки, мин/г.
Основное время на сварку 1 м шва при автоматической и полу­автоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов следует рассчитывать по формулам:
• для однослойной сварки
где Vсв — скорость сварки, м/мин; • для многослойной сварки
где Vсв1 …,Vсвп — скорость сварки соответствующего слоя, м/мин.
Основное время при электрошлаковой и электронно-лучевой сварке включает время, в течение которого происходит образование сварно­го шва:
где tо2 — основное время при электрошлаковой (электронно-луче­вой) сварке на 1 м шва, мин/м.
Основное время при электрошлаковой сварке на 1 м шва опреде­ляют так:
где Vсв — скорость сварки, м/мин.
Для швов, выполняемых проволочными пластинчатыми элек­тродами, скорость сварки необходимо рассчитывать по формуле
где Vэ — скорость подачи электрода, м/мин; пэ — количество электродов; Fэ — площадь поперечного сечения электрода, мм ; F— пло­щадь поперечного сечения наплавленного металла, мм.
Для швов, выполняемых плавящимся мундштуком, скорость сварки определяется:
где Vэ — скорость подачи электродной проволоки, м/мин; nэ — коли­чество электродных проволок; Fэ — площадь поперечного сечения одной электродной проволоки, мм2; F— площадь поперечного сече­ния наплавленного металла, мм2, ∑Fпл — суммарная площадь попе­речного сечения пластин плавящихся мундштуков, мм .
К наиболее распространенным элементам вспомогательного вре­мени, зависящим от изделия и типа оборудования (tви), для всех видов дуговой сварки относится время на установку, поворот, снятие изделия, закрепление и открепление деталей, перемещение сварщика. Для всех видов дуговой сварки его устанавливают по нормативам.
Состав и длительность отдельных элементов вспомогательного времени, зависящих от длины свариваемого шва (tВШ), следует устанавливать по нормативам в зависимости от вида дуговой сварки.
При ручной сварке вспомогательное время, зависящее от длины шва, включает затраты времени на следующие элементы операции:
а) зачистка и обезжиривание перед сваркой свариваемых кромок;
б)„ смена электродов (присадочных прутков);
180
в) зачистка шва от шлака или окисной пленки после выполнения каждого прохода;
г) зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла;
д)  осмотр, промер и клеймение шва.
Время по пунктам а) и г) включается в состав нормы времени при условии выполнения данной работы сварщиком.
Суммарное вспомогательное время на смену электродов или приса­дочных прутков в расчете на 1м шва при ручной сварке необходимо оп­ределять по следующим формулам:
• для однослойной сварки
где ^ — вспомогательное время на смену электродов или присадоч­ных прутков при сварке 1 м шва площадью поперечного сечения, рав­ного 1 мм , мин/м; /— площадь поперечного сечения шва, мм2; • для многослойной сварки
 F1,…,Fn площади поперечного сечения соответствующего слоя шва, мм2 .
Суммарное вспомогательное время на зачистку шва от шлака в рас­чете на 1 м шва при ручной сварке следует определять так:
• для однослойной сварки
где tвшл — вспомогательное время на зачистку от шлака 1 м шва, мин/м; 0,7 — коэффициент, корректирующий вспомогательное вре­мя на зачистку от шлака наружного (завершающего) шва;
•для многослойной сварки
где nпр — число (слоев) проходов.
Суммарное вспомогательное время на зачистку шва от окисной пленки в расчете на 1м шва при ручной многослойной сварке необходимо определять следующим образом:
где tвзо — время на зачистку 1 м шва от окисной пленки после выпол­нения каждого слоя шва, мин/м; ппр — число слоев (проходов).
При автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса и в среде защитных газов вспомогательное время, зависящее от длины шва, включает затраты времени на следующие элементы опера­ции:
а) зачистка и обезжиривание перед сваркой свариваемых кромок;
б) сбор флюса со шва и засыпка его в бункер или флюсосборник;
в) зачистка шва от шлака или окисной пленки после выполнения каждого прохода;
г) проверка правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой вхолостую;
д) откатка автомата в исходное положение (при многопроходной сварке);   
е) переход сварщика после каждого прохода к началу шва;
ж) подтягивание проводов;
з) откусывание огарка проволоки и удаление остатка проволоки из мундштука головки, подача проволоки в мундштук головки;
и) смена кассеты с электродной проволокой;
к) заправка кассеты проволокой;
л) осмотр, промер и клеймение шва.
В состав нормы времени включаются затраты времени только по тем элементам операции, которое выполняются сварщиком. Пункты г) и д) выполняются только при автоматической сварке, пункт е) только при полуавтоматической сварке.
Затраты времени на выполнение работы, связанной с зарядкой; кассеты электродной проволокой, необходимо включать в норму вре­мени только в том случае, если сварщик выполняет данную работу. И это время в расчете на 1 м шва следует определять по формуле.
где tоз — время на одну заправку кассеты, мин; Мн — масса наплавленного металла, приходящаяся на один метр шва, г/м; (Мн =Fр); Мпр — масса электродной проволоки, заправляемой в одну кассету, г.
При электрошлаковой сварке вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва, содержит следующие элементы затраты времени:
а) на зачистку свариваемых поверхностей (под ползун, подклад­ку);
б) на передвижение аппарата в исходное для сварки прямолиней­ных швов положение (сверху вниз) с корректировкой расположения мундштуков в зазоре по длине стыка;
в) на обмазку медных подкладок огнеупорной глиной;
г) на зачистку шва от шлака и огнеупорной глины после сварки;
д) на осмотр шва.
При контактной сварке норма штучного времени определяется:  для тй
 для точечной сварки
• для шовной сварки
• для стыковой сварки
где i — число точек, подлежащих сварке за данную операцию.
Основное время контактной сварки — это время полного цикла сварки. Время цикла сварки включает время на опускание или сбли­жение электродов, на сжатие и давление электродов, протекание тока, выдержку при повышенном давлении и время на возвращение электродов в исходное положение. Время на включение и выключе­ние рабочего хода машины также учитывается основным временем.
При точечной (или рельефной) сварке под основным временем не­обходимо понимать время двойных (прямого и обратного) ходов электрода. Его следует определять по формулам:
• для сварки на машинах с неавтоматическим и автоматическим управлением
• для сварки на рельефных и многоэлектродных машинах
где tо3 _ основное время сварки одной точки, мин; to4 — основное время сварки на один ход, мин; i — количество точек, подлежащих сварке заданную операцию; i1 — количество ходов, за которое свари­вается изделие (выполняется данная операция).
Основное время на сварку одной точки (либо на один ход при рельефной сварке) рассчитывается так:
где nх — число рабочих ходов электрода в минуту; а — количество точек, свариваемых за одно включение машины; tвк — время включе­ния рабочего хода (включение педалью сидя — 0,01 мин; включение педалью стоя — 0,015 мин; включение кнопкой — 0,012 мин).
При шовной сварке под основным временем необходимо понимать машинное время, затрачиваемое на образование сварного шва, т. е. время перемещения свариваемого узла роликами в процессе сварки. Его следует определять по формуле
где tо5 — основное время сварки 1 м шва, мин/м.
Основное время на шовную сварку 1 м шва рекомендуется рассчи­тывать так:
где Vсл  —скорость сварки, м/мин.
При стыковой сварке под основным временем необходимо пони­мать время от момента начала сближения суппортов до момента окончания осадки торцов свариваемых деталей без тока. Его следует определять по формуле
tвк— время включения рабочего хода, мин.
Во вспомогательное время на операцию при контактных способах сварки входят:
а) сумма времени на установку всех деталей данного узла — tсб1;
б) сумма времени на закрепление и открепление всех деталей дан­ного узла — tсб2;
в) время на установку узла (детали) на электрод и съем с электро­да — tви1;
г) сумма времени на повороты узла (детали) — tви2;
д) время на продвижение детали (узла) или перемещение кле­щей — tвс1;
е) время на зачистку электрода — tзэ;
ж) время на перемещение узла (детали) — tви3.
Все это вспомогательное время можно подразделить на две части:
• время, связанное со сваркой — tвс;
• время, связанное с изделием — tви.
Вспомогательное время, связанное со сваркой, включает время на передвижение узла или перемещение клещей:
где tвс1 — время на передвижение узла на шаг или на одно перемеще­ние, клещей, мин; i — количество точек, свариваемых на изделии.
Данное время в состав вспомогательного времени не следует включать вообще, либо нужно включать частично, если оно полно­стью или частично перекрывается основным временем, временем раскрытия электродов.
Вспомогательное время, связанное с изделием, определяется по формуле
Время на зачистку контактной поверхности электрода при сварке стали обычно учитывается во времени на организационно-техниче­ское обслуживание рабочего места, так как зачистка их производится весьма редко. При сварке же алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей зачистка контактной поверхности электродов производится чаще. Поэтому в зависимости от конкретных технологических усло­вий время на зачистку контактной поверхности электрода (/зэ) для вышеперечисленных материалов включается во вспомогательное время следующим образом:
где t3 — время на зачистку контактной поверхности электрода, мин; в — количество точек, после которых производится зачистка.
Как правило, зачистка поверхности под контактную сварку не производится. В случае же когда это требуется по технологическим условиям, то во вспомогательном времени необходимо учесть допол­нительное время на данный вид работ.
Таким образом, сумма вспомогательного времени на операцию будет равна:
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобно­сти определяют по нормативам в процентах от оперативного време­ни.
Подготовительно-заключительное время для условий среднесе­рийного и мелкосерийного производства нормируют в зависимости от вида оборудования: для стационарных машин и клещей — 8 мин, для пистолета — 7,5 мин.
Норму штучно-калькуляционного и партионного времени опре­деляют по ранее приведенным формулам.


на главную

Определение времени на обслуживание рабочего места Определение нормы штучного и штучно-калькуляционного времени Нормирование кузнечно-штамповочных работ и ковки Нормирование труда при холодной штамповке Нормирование слесарно-сборочных работ Нормирование труда в условиях гибких производственных систем Нормирование труда во вспомогательном производстве Нормирование труда рабочих Нормирование труда рабочих, занятых на транспортных операциях Нормирование труда наладчиков оборудования