Нормирование труда рабочих

Широкое применение современного прогрессивного оборудова­ния, управление которым осуществляется в автоматическом или по­луавтоматическом режимах, в значительной мере обеспечивает снижение трудовых затрат в основном производстве, но усложняет техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) основного и вспомогательного оборудования. В общем случае основные функции рабочих осуществляющих ТОиР технологического оборудования, заключаются в выполнении плановых ремонтов технологического оборудования, установок, оснастки; осмотре и межремонтном обслуживании изготовлении  запасных  частей  для  ремонта.  Дополнительным» функциями являются: наблюдение за работой оборудования, контроль за его правильной эксплуатацией, ведение карточек ремонта оборудования, инструктаж основных рабочих и т. п. Помимо эти функций, на многих предприятиях ремонтные рабочие выполняют значительный объем работ неремонтного характера: монтаж и демонтаж оборудования, устройство ограждений, некоторые строительно-монтажные работы и др. Конкретный состав функций, выполняемых рабочими, определяется существующей на предприятии формой организации ремонтных работ, распределением их общего объема между ремонтными и основными цехами. Особенности нормирования ремонтных работ в значительной мере обусловлены их характером и содержанием: разнообразием и нестабильностью операций, различием условий их выполнения, отсутствием постоянных рабочих мест, что существенно усложняет! нормирование затрат и результатов труда на ремонтных работах. Однако при разработке норм труда для ремонтного персонала руководствуются принципами единства подхода при установлении норм труда, широкого охвата работ нормированием. Станочные работы по изготовлению запасных частей для плановых и экстренных (аварийных) ремонтов нормируются по общемашиностроительным и прогрессивным заводским нормативам времени для единичного и мелкосерийного производства. Детали должны изготавливаться по предварительно разработанному технологическому процессу, представленному в виде карт маршрутной технологии, содержащих укрупненно состав работ по операциям, указание о применяемом оборудовании, инструменте и приспособлениях. Норма времени (tшт.к) определяется с учетом конкретных размеров обрабатываемой поверхности, ее формы, количества проходов и других факторов: где tнш — норматив неполного штучного времени на 100 мм обраба­тываемой поверхности; l — длина обрабатываемой поверхности, мм; Кпд — коэффициент, учитывающий число проходов и длину поверх­ности; Км — коэффициент, учитывающий материал заготовки; Кч — коэффициент, учитывающий материал режущей части инстру­мента; Кто — коэффициент, учитывающий точность обработки; Кчо — коэффициент, учитывающий заданную чистоту обрабатывае­мой поверхности; tу — вспомогательное время на установку и снятие детали по нормативам, мин; tз.п — норматив времени на подготови­тельно-заключительные работы, мин; п — количество деталей в пар­тии; Кп — коэффициент, учитывающий размеры партии обрабаты­ваемых деталей. Расчет явочной численности станочников (Чяв.ст) по нормам вре­мени осуществляется делением общей трудоемкости станочных ра­бот по изготовлению запасных частей для плановых и аварийных ре­монтов (Тр.ст) на эффективный (действительный) фонд времени ра­боты рабочего за расчетный период (Fд) Общая трудоемкость станочных работ по изготовлению запасных частей для плановых и аварийных ремонтов (Тр.ст) определяется как где т — количество наименований изготовляемых запасных частей для ремонтов технологического оборудования; ni — количество изго­товляемой i-й запасной части. Крупные предприятия массового производства (например, Авто­ВАЗ) разрабатывают для работ по планово-предупредительному об­служиванию (ППО) нормативы времени на отдельные виды ремонт­ных операции с учетом специфики их выполнения в конкретных ус­ловиях. Работы межремонтного обслуживания также нормируются статистическим методом на основе анализа затрат труда по зонам об­служивания. Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует хорошо от­работанной технологии ремонта. Организация ТОиР технологическо­го оборудования на большинстве машиностроительных отечествен­ных предприятий не позволяет использовать подобную технологию, что приводит к неэффективности расчета нормативов времени на ре­монтные операции. На отечественных машиностроительных предприятиях при нор­мировании труда ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты обычно используют норма­тивы трудоемкости ремонтообслуживания или Единой системы пла­ново-предупредительного ремонта (ЕСППР), или отраслевых систем ТОиР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоем­кость ремонта всех видов и обслуживания оборудования в плановом периоде исходя из ремонтной сложности «оборудования и величин межремонтных и межосмотровых периодов, в соответствии с которы­ми строится и рассчитывается план-график ППР (ТОиР) оборудова­ния. На основе планируемой трудоемкости ремонта и Технического обслуживания обслуживаемого технологического оборудования (Трем) определяется плановая явочная численность ремонтного пер­сонала: где Кв — коэффициент выполнения норм, установленных по норма­тивам системы ППР (ТОиР). При нормировании труда слесарей-ремонтников и слеса­рей-электриков, функции которых сводятся к дежурному обслужива­нию оборудования, расчет их оптимальной численности осуществля­ется или по нормам обслуживания, или по нормам времени обслужи­вания технологического оборудования. При расчете по нормам обслуживания явочную численность де­журных слесарей-ремонтников или слесарей-электриков определя­ют по формуле где Q — объем работы по дежурному обслуживанию технологическо­го оборудования в категориях ремонтной сложности в дневную сме­ну; Но — норма обслуживания в категориях ремонтной сложности на одного дежурного слесаря-ремонтника или слесаря-электрика в сме­ну; Кд — коэффициент, учитывающий дополнительные работы, вы­полняемые дежурным персоналом в зоне обслуживания. В зависимо­сти от условий производства Кд = 0,75...0,9. При расчете по нормам времени обслуживания (трудоемкости выполнения работ) явочную численность дежурного ремонтного персонала определяют по формуле где Нв.о — норма времени обслуживания на категорию ремонтной сложности технологического оборудования, мин; Тсм — длитель­ность смены, мин; Ксм — коэффициент сменной работы технологи­ческого оборудования.