|
Прямое нормирование труда специалистов и технических исполнителей, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства, на основе нормативов времени является прогрессивным методом нормирования в связи с появлением возможности установления рациональной организации труда исполнителей путем сравнения с типовой организацией труда, предусмотренной в нормативных материалах. В настоящее время созданы и применяются типовые нормы времени на разработку конструкторской и технологической документации, единые нормы времени на чертежные и копировальные работы, типовые нормы времени на перевод и обработку научно-технической литературы и документации, нормативы численности инженеров по научно-технической информации, отраслевые нормы трудовых затрат на конструкторские и другие работы наиболее массовых должностей.
Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах. В различных системах норм и нормативов конструкторского труда используют различные единицы измерения нормируемых работ: лист чертежа стандартного формата, деталь, схема, конкретная работа (операция), документ, позиция (для спецификаций и ведомостей). В качестве показателей сложности проектируемых изделий приняты: число показателей технического уровня и число размеров на чертеже; отсутствие или наличие аналогов; число узлов в схеме и число деталей в сборочном чертеже и т. п.
Если чертеж или другая конструкторская документация выполнены на формате, отличающемся от принятого в сборнике норм, то на норму времени установлены поправочные коэффициенты в зависимости от фактического формата, типа производства проектируемых изделий, масштаба исполнения чертежей и доли использования в разработке аппликаций или оригиналов. При определении трудоза-трат конструкторов пользуются также поправочными коэффициентами, учитывающими принципиальную новизну, уровень унификации, актуальность, прогрессивность, оригинальность, особые условия эксплуатации (север, тропики, космос и т. п.), характер выпускаемой продукции.
Расчет нормы времени на единицу работы производится следующим образом:
где t0П — оперативное время на выполнение каждой единицы работы; п — число операций, входящих в типовой состав трудового процесса; КДОП — коэффициент, учитывающий время на выполнение дополнительных работ, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Трудоемкость конструкторских работ по стадиям конструкторской подготовки производства определяют по формуле
где Тci — затраты времени на соответствующую стадию выполнения конструкторской подготовки производства; tштi — норма времени на единицу работы i-го вида, определяемая по нормативам; Ni— количество выполненных или подлежащих выполнению работ i-го вида, шт.
Явочную численность конструкторов, необходимую для выполнения всего объема работ по конструкторской подготовке производства, определяют делением суммы трудоемкости работ по всем стадиям выполнения конструкторской подготовки производства (Тоб) на действительный фонд времени одного работника (Fд)
где Тоб - общая трудоемкость работ конструкторской подготовки производства; К3 — коэффициент оптимальной занятости конструктора основными работами.
где — затраты времени на разработку соответственно технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и рабочего проекта.
Типовые нормы времени на разработку технологической документации установлены на следующие виды работ:
• составление специальных технологических документов на процессы;
• разработка технологических документов общего назначения;
• составление документов технологического контроля;
• разработка, расчет и программирование расчетно-технологических карт механической обработки на станках с программным управлением;
• отдельные работы, выполняемые работниками технологической службы.
|
